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Modélisation du polissage laser de pièces obtenues suivant les procédés primaires d'usinage et de fabrication directe
En vue d atteindre la qualité fonctionnelle dictée par le cahier des charges, une pièce mécanique nécessite la réalisation de plusieurs opérations. Ainsi, la chaine manufacturière est composée de différents procédés de fabrication. Les procédés primaires permettent l obtention de surfaces, qui pour...
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| Auteurs principaux : | , , , , , , , |
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| Collectivités auteurs : | , , |
| Format : | Thèse ou mémoire |
| Langue : | français |
| Titre complet : | Modélisation du polissage laser de pièces obtenues suivant les procédés primaires d'usinage et de fabrication directe / Benoît Rosa; sous la direction de Jean-Yves Hoscoët |
| Publié : |
2015 |
| Description matérielle : | 1 vol. (XIV-120 p.) |
| Note de thèse : | Thèse de doctorat : Génie mécanique, productique transport : Ecole Centrale de Nantes : 2015 |
| Sujets : |
| Résumé : | En vue d atteindre la qualité fonctionnelle dictée par le cahier des charges, une pièce mécanique nécessite la réalisation de plusieurs opérations. Ainsi, la chaine manufacturière est composée de différents procédés de fabrication. Les procédés primaires permettent l obtention de surfaces, qui pour des fonctions esthétiques ou tribologiques nécessitent la réalisation d opérations de parachèvement. Les procédés de polissage conventionnels disposent d inconvénients qualitatifs, productifs, environnementaux ou sanitaires, et en vue de pallier ces différentes problématiques tout en améliorant la qualité des surfaces, le procédé de polissage laser est investigué. Ces travaux de thèse s intègrent dans un contexte global de fabrication par l investigation du procédé de polissage laser en fonction de deux procédés primaires : l usinage et la fabrication directe. Dans une optique de maitrise, et à partir d investigations expérimentales et de modèles comportementaux, ces travaux permettent de proposer un protocole ainsi qu une méthodologie de détermination des paramètres opératoires. Efficaces au sein des domaines de faisabilité et optimal, les outils proposés prennent en considération différentes fonctions objectif qualitatives. Aussi, compte tenu des avantages de la fabrication directe, ces travaux de thèse investiguent le polissage laser de pièces de formes complexes et de sections minces. Les paramètres optimaux déterminés permettent d obtenir une réduction de rugosité surfacique de 99%. Enfin, la méthodologie d investigation souligne l importance de la topologie de la pièce lors du choix des paramètres opératoires. In order to reach the functional quality imposed by specifications, a mechanical part needs several operations. Thereby, the manufacturing chain is composed by different processes. The primary processes enable to create surfaces, and for aesthetic or tribological functions these surfaces need a finishing operation. Conventional polishing processes hold some drawbacks in terms of quality, productivity, environment and health. In order to overcome these limitations, the laser polishing process is investigated. These thesis works take place into a global manufacturing chain context, with the investigation of laser polishing according to two primary processes: machining and direct metal deposition process. In order to master the laser polishing process, these works enable to propose a protocol and a methodology for the determination of laser polishing parameters, efficient into the feasibility and optimal domains. Based on behavior models obtained through experimentations, these tools take into consideration several qualitative objective functions. Moreover, regarding advantages of additive manufacturing process, these research works investigate laser polishing of complex and thin parts. The optimal parameters enable to obtain 99% of surface roughness reduction. Lastly, the methodology of investigation highlights the impact of part topology when choosing the laser polishing parameters. |
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| Variantes de titre : | Modeling of laser polishing of parts built up by the milling and addictive manufacturing primary processes |
| Notes : | Ecole(s) Doctorale(s) : École doctorale : Sciences pour l'ingénieur, Géosciences, Architecture Partenaire(s) de recherche : Institut de recherche en communications et cybernétique Autre(s) contribution(s) : Claire Lartigue (président du jury) ; Patrice Peyre, Walter Rubio (rapporteurs) ; Jean-Yves Hoscoët, Pascal Mognol, Eric Boillat, Roberto Perez (membres du jury) |
| Bibliographie : | Bibliogr. p. 116-120 |