Fabrication additive : du prototypage rapide à l'impression 3D

La fabrication additive est constituée de sept familles normalisées de procédés de fabrication par ajout de matière, plus précisément tranchage numérique puis reconstruction physique couche par couche. Contribuant à la 4e révolution industrielle, elle a un impact sur de nombreux métiers. Devenue réa...

Description complète

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Détails bibliographiques
Auteurs principaux : Barlier Claude (Auteur), Bernard Alain (Auteur)
Format : Livre
Langue : français
Titre complet : Fabrication additive : du prototypage rapide à l'impression 3D / Claude Barlier, Alain Bernard
Publié : Paris : Dunod , DL 2015, cop. 2015
l'Usine nouvelle
Description matérielle : 1 vol. (XIII-401 p.)
Collection : Collection Technique & ingénierie Mécanique et matériaux
Sujets :
  • P. 7
  • Chapitre 1 : Le développement de produit : les besoins en maquettes, prototypes et pièces séries
  • P. 7
  • 1.1 Des premiers outils de la chaîne numérique de conception et de fabrication en mécanique, à la fabrication additive
  • P. 11
  • 1.2 Notions de produit et de système, pièces et liaisons entre pièces
  • P. 13
  • 1.3 Étapes de la création industrielle d'un produit - approche séquentielle
  • P. 15
  • 1.4 Définitions et situation des besoins : maquettes, prototypes, pièces séries
  • P. 19
  • 1.5 Le besoin de personnalisation des produits
  • P. 20
  • Chapitre 2 : La fabrication additive : concept de base de la fabrication par couches, définitions, notions de PR - OR - FR
  • P. 21
  • 2.1 La fabrication additive : définition
  • P. 22
  • 2.2 Principes généraux de la fabrication additive
  • P. 23
  • 2.3 Principaux procédés
  • P. 29
  • 2.4 Principales finalités (PR, OR, FR) et caractéristiques associées
  • P. 33
  • 2.5 La fabrication additive dans la chaîne numérique du Développement Rapide de Produit (DRP)
  • P. 37
  • 2.6 Conclusion
  • P. 40
  • Chapitre 3 : Le rôle majeur de la CAO, la sculpture numérique, la rétro-conception, les formats d'échanges de données dans la chaîne numérique
  • P. 40
  • 3.1 Notions de CAO, modèles de base utilisables en fabrication additive
  • P. 48
  • 3.2 La sculpture numérique : principe, intégration en CAO
  • P. 50
  • 3.3 La rétro-conception : principe, procédés, utilisations
  • P. 56
  • 3.4 Les formats d'échanges de données dans la chaîne numérique
  • P. 74
  • Chapitre 4 : Le positionnement de la fabrication additive par rapport au prototypage virtuel et par rapport à l'usinage rapide de forme
  • P. 74
  • 4.1 Le prototypage virtuel : principe, données d'entrée, liaison avec la CAO, limites, applications
  • P. 79
  • 4.2 La simulation numérique en conception, en fabrication et dans l'utilisation du produit
  • P. 84
  • 4.3 L'usinage rapide de forme X axes : chaîne (CFAO - post-processeur - simulation - DCN), limites, applications
  • P. 92
  • 4.4 Conclusion
  • P. 93
  • Chapitre 5 : Les 7 procédés de base en fabrication additive : origine - présentation
  • P. 93
  • 5.1 Principaux brevets de base
  • P. 95
  • 5.2 Classification des procédés de fabrication additive
  • P. 96
  • 5.3 Présentation des différents procédés
  • P. 135
  • 5.4 Tableau comparatif des différentes familles de procédés
  • P. 135
  • 5.5 Conclusion
  • P. 137
  • Chapitre 6 : Règles de conception de produit pour la fabrication additive
  • P. 137
  • 6.1 Potentiel de la fabrication additive pour la conception et la fabrication des pièces complexes
  • P. 141
  • 6.2 Principes généraux liés à la conception des produits pour la fabrication additive
  • P. 152
  • 6.3 Intégration des facteurs de durabilité
  • P. 157
  • 6.4 Réduction de masse et fabrication additive
  • P. 169
  • Chapitre 7 : Aide à la détermination des conditions optimales de fabrication en FA
  • P. 169
  • 7.1 Introduction
  • P. 172
  • 7.2 La demande de planification des processus en fabrication additive
  • P. 172
  • 7.3 Revue de la littérature
  • P. 176
  • 7.4 Les éléments clés de la planification des processus en FA
  • P. 179
  • 7.5 Cadre de planification de processus systématique pour la FA
  • P. 182
  • 7.6 Modèle intégré pour la prise de décision
  • P. 185
  • 7.7 Algorithme évolutionnaire embarqué par MADM
  • P. 187
  • 7.8 Méthodes pour construire les modèles d'estimation du temps
  • P. 189
  • 7.9 Définition d'entités de FA pour la réutilisation des connaissances
  • P. 194
  • 7.10 La technologie de groupe modifiée pour la planification du processus en FA
  • P. 195
  • 7.11 Une stratégie pour la planification des processus dans le contexte de production multi-pièces
  • P. 199
  • 7.12 Conclusion
  • P. 200
  • Chapitre 8 : Les principales applications industrielles de la fabrication additive
  • P. 200
  • 8.1 Les sept technologies et leurs domaines d'application
  • P. 202
  • 8.2 Les applications prototypage rapide
  • P. 213
  • 8.3 Les applications outillage rapide
  • P. 225
  • 8.4 Les applications fabrication rapide
  • P. 235
  • 8.5 L'art et la fabrication additive
  • P. 245
  • 8.6 Les techniques de parachèvement en fabrication additive
  • P. 251
  • Chapitre 9 : Études de cas de fabrication additive en développement de produuit
  • P. 251
  • 9.1 Introduction
  • P. 252
  • 9.2 Étude de cas n ̊1 : La fabrication additive au service de la manufacture d'art verrier
  • P. 260
  • 9.3 Étude de cas n ̊2 : La fabrication additive au service du mobilier design
  • P. 267
  • 9.4 Étude de cas n ̊3 : La fabrication additive au service de la fonderie sable
  • P. 273
  • 9.5 Étude de cas n ̊4 : La fabrication rapide au service de l'emballage Emballage 3D PacketStrat®
  • P. 286
  • 9.6 Étude de cas n ̊5 : La fabrication additive au service de nouvelles fonctionnalités - fabrication additive par le procédé SLM
  • P. 293
  • Chapitre 10 : Démocratisation de la fabrication additive : impression 3D et FabLabs
  • P. 293
  • 10.1 Introduction
  • P. 294
  • 10.2 Le FabLab : définition et expansion
  • P. 299
  • 10.3 Démocratisation et communauté
  • P. 304
  • Chapitre 11 : Hygiène et sécurité pour la fabrication additive
  • P. 304
  • 11.1 L'évaluation des risques... Une étape fondamentale
  • P. 305
  • 11.2 Analyse des sept types de procédés de fabrication additive
  • P. 331
  • 11.3 Prévention
  • P. 334
  • 11.4 Réglementation
  • P. 337
  • 11.5 Conclusion
  • P. 338
  • Chapitre 12 : Les moyens de contrôle pour la fabrication additive
  • P. 338
  • 12.1 Contrôle de la conception de la pièce
  • P. 339
  • 12.2 Contrôle du matériau avant fabrication
  • P. 348
  • 12.3 Contrôle de la géométrie et des dimensions de la pièce après fabrication
  • P. 351
  • 12.4 Contrôle de la santé matière de la pièce après fabrication - Contrôle métallurgique - CND
  • P. 360
  • 12.5 Vérification du cahier des charges - Conditions de réception des pièces
  • P. 361
  • 12.6 Contrôle de la machine
  • P. 362
  • 12.7 Conclusion
  • P. 363
  • Chapitre 13 : La normalisation des procédés et des matériaux en fabrication additive
  • P. 363
  • 13.1 Origines de la normalisation en fabrication additive
  • P. 364
  • 13.2 Comment fonctionne la normalisation en fabrication additive ?
  • P. 367
  • 13.3 Principales normes parues et en cours de développement
  • P. 370
  • 13.4 Conclusion
  • P. 371
  • Chapitre 14 : L'offre marché de la fabrication additive, qui fait quoi
  • P. 371
  • 14.1 RetD
  • P. 377
  • 14.2 Éditeurs de logiciels - frabricants de systèmes
  • P. 378
  • 14.3 Les principaux procédés de FA et leurs fabricants
  • P. 385
  • 14.4 Services en fabrication
  • P. 387
  • 14.5 Utilisateurs intégrés
  • P. 389
  • 14.6 Réseaux nationaux et internationaux